ドキュメント
番号、バージョン、単位、および重要な特性。
OEM およびシリアル供給
OEMおよびシリアル供給
リピート注文のためのサンプル、バッチ管理、ラベル付けおよび梱包。
監査図面管理
サンプル初期確認
シリーズラベルと包装
OEM およびシリアル供給
再現性はデータ管理から始まります
OEM 供給の場合、部品番号、図面バージョン、検査仕様、および梱包要件を関連付けることが重要です。ドキュメントの変更は、以前に合意されたバージョンの再注文とは別にする必要があります。
何を確認するか
シリアルオーダー概要
記録の構成は、購入プログラムと部品のリスクによって決まります。
最初のサンプル
形状、材質、作業面をチェックします。
制御計画
バッチ記録の方法、頻度、形式。
物流
マーキング、表面保護、梱包。
作品の構成方法
パイロットバッチから反復可能なスケジュールまで
最初の確認の後、制御データと識別要件が保存されます。リピート注文は、発売前に現在の文書と照合して検証されます。
パイロット
技術ルートの確認。
確認
特性とパッケージングの調整。
リピート
新しいバッチのバージョンとボリュームの検証。
結果
受け取りも配布も便利なデリバリー
箱のマーキング、部品の保護、および付随するデータの構成は、購入者の倉庫および組み立てのロジックと一致しています。
- 識別部品番号とバッチ。
- 保護表面および輸送用の梱包。
- 完全性部品の数量とセット。
合意の前に
サンプルからリピートバッチへの移行
テンプレートが確認されると、要件は管理可能な一連の文書に変換されます。図面バージョン、重要な特性、サンプリング、マーキング、およびパッケージングが記録されます。材料、プロセス、形状の変更は次のバッチの前に評価されるため、検出されないままにしてはいけません。
サンプル
連続生産を可能にするチェックと結果のリスト。
バージョン
図面の統一版と合意された逸脱。
制御
各バッチの重要な特性と検査範囲。
リピート
注文の識別、変更、追跡可能性。
次のステップ
部品リストと年間プログラムを提出する
図面の改訂、管理計画、ラベル付け、およびパッケージングの要件を追加します。