エンジニアリングチェック

初期データの工学的検証

計算前の図面、はめあい、材質、熱処理、制御。

図面底と公差

DFM製造ルート

制御測定可能な基準

エンジニアリングチェック

オファーをする前に、技術的な問題を解決することをお勧めします。

入力データをチェックすると、サイズ、材質、熱処理、利用可能な技術間の不一致が明らかになります。価格やタイミングが未知の仮定に基づいていないように、未解決の銘柄は決済前に記録されます。

何を確認するか

機能とルートに影響を与える機能が優先されます。

ベース、次元チェーン、および処理の可用性。

必要なプロパティと互換性があります。

許容値、変形、および操作の順序。

特性のコントロール性。

作品の構成方法

答えは、合意された図面、表、または技術出願に含まれています。ドキュメントのバージョンは、本番および受け入れで使用されます。

結果

隠れた想定の割合が減り、双方にとって責任の境界がより明確になります。

合意の前に

エンジニアリング検証では、部品の図面とインターフェイスおよび製造シーケンスがリンクされます。この段階では、未知のパラメータ、限界寸法、および許容基準が記録されます。テスト結果は、承認された設計文書に代わるものではありません。材料、フィット感、または熱処理の変更は、サンプルの発売前に合意されます。

図面の番号と改訂、測定単位と許容差。

嵌合部品、動き、荷重、汚れ、潤滑。

準備、取り代、加工、焼き入れ、仕上げ。

サンプル、測定方法、シリアルバッチの管理。

次のステップ

重要な寸法、材料、加工、および予想される体積に注意してください。