拠点
連続設置用の表面。
機械加工
寸法、はめあい、ベース面の旋削とフライス加工。
機械加工
旋削およびフライス加工により、ボアの直径、端、溝、穴、および特殊な形状が作成されます。設置順序は、位置合わせとその後の熱処理を考慮して選択されます。

何を確認するか
すべての寸法が硬化前の最終値になるわけではありません。
連続設置用の表面。
変形や磨耗に備えて保管してください。
穴、溝、溝の位置。
面取り、アールがあり、バリがありません。
作品の構成方法
作業面は熱処理後に完成します。同時に、穴と溝は安定した基盤に技術的に結び付けられなければなりません。

結果
部品は、必要な寸法を制御し、仕上げの許容値を維持しながらさらに移動されます。
合意の前に
旋削およびフライス加工の操作は、部品の機能面を中心に構築されます。図面には、読みやすいベース、相対位置公差、穴、溝、および後続の処理領域が必要です。各作業を個別に判断することを避けるため、許容値は熱処理と仕上げ研磨と一致しています。
要素の配置、長さ、位置を定義するサーフェス。
面取り、半径、溝、穴、未加工領域。
硬化およびその後の仕上げ用の材料。
ルートに沿った中間および最終の寸法。
次のステップ
熱処理後の寸法や研磨面の寸法をご指示ください。