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中国山東省済南市ハイテク工業団地

PRECISION GRINDING

内外研削

熱処理後の作業面の仕上げ。

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IDinner surface
O.D.outer surface
ラ図面による粗さ

PRECISION GRINDING

熱処理後の加工寸法に仕上げます。

一貫した着座面と作業面を得るために、内面および外面の研削が使用されます。許容値、ベース、および順序は、硬化後の変形と位置合わせの要件によって異なります。

熱処理後の加工寸法に仕上げます。

何を確認するか

仕上げ面パラメータ

要件は機能分野ごとに個別に設定されます。

01

サイズ

最終的な直径と公差。

02

フォーム

真円度、円筒度、または平面度。

03

ポジション

ベースに対するアライメントと振れ。

04

表面

Roughness and no damage.

作品の構成方法

測定ベースは図面のロジックと一致する必要があります

予備通過後、利用可能な許容量が確認されます。仕上げパスと測定は、合意された制御スキームに従って実行されます。

  • インストール機能ベースの選択。
  • 仕上げジオメトリを失わずに遊び代を除去します。
  • チェックするSize, shape and surface.
測定ベースは図面のロジックと一致する必要があります

結果

受け取る準備ができた作業面

サイズと粗さは、特定の部品およびバッチの検査で必要な範囲にのみ記録されます。

  • 直径Actual value.
  • ジオメトリControlled deviations.
  • 表面作業エリアの状況。
転送元データ

合意の前に

研磨面には何が指定されていますか?

熱処理後、加工寸法と取り代、形状、表面状態を評価します。割り当てには、場所、内部および外部の研削ゾーン、粗さとエッジの要件を含める必要があります。検査は部品の全体的な外観ではなく、合意された寸法に基づいて実行されます。

01

拠点

サイズと位置合わせがチェックされるサーフェス。

02

ゾーン

研磨なしで加工できる直径、端、移行部、および領域。

03

表面

図面に従って、粗さと許容可能な加工痕跡。

04

測定

バッチ制御の方法、温度、量。

次のステップ

表面に仕上げ要件をマークする

各作業領域のデータム、形状公差、粗さを転送します。

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