ジオメトリ
直径、長さ、フランジ、面取り、固定。
油圧機器
油圧部品
油圧ジョイント用のブッシングとピン。フィット感、表面、デューティサイクルをチェックします。
着陸ピン、ブッシュ、本体
表面摩擦と仕上げ
サイクル動きとサービス
油圧機器
油圧機構のブッシュはインターフェースの一部として機能します
SENNAI カタログでは、油圧機器はブッシングとピンの個別の適用分野として強調されています。特定の部品については、ラグまたはジョイントの形状、動作クリアランス、動作パターン、表面の適合性、および使用条件がチェックされます。
何を確認するか
ヒンジジョイントの入力データ
技術的評価は、外径のみではなく、図面と動作サイクルに基づいて行われます。
ペアリング
ピン、ボディ、および必要な作業クリアランス。
表面
材質、硬度、粗さ、コーティング。
水曜日
温度、汚染、潤滑、サービスへのアクセス。
作品の構成方法
次元チェーンから生産ルートまで
共役寸法により、加工ベースと許容差が決まります。次に、熱処理、作業面の研磨、完成したバッチの制御方法について合意します。
チェックする
描画と次元チェーン。
処理中
ベース、許容値、および作業面。
承諾
寸法、硬度、仕上げ状態。
結果
繰り返し可能なユニットメンテナンスのための一貫した部品
部品番号、文書のバージョン、制御特性、およびロットマークが 1 つの仕様にリンクされています。
- ポジションノードと目的。
- 特徴検証可能な要件。
- 配送数量と識別。
合意の前に
油圧機構のインターフェースをユニットごとにチェック
ピボットの位置、動き、側面荷重、および表面保護は、油圧ピンとブッシュにとって重要です。初期寸法は、ハウジング、固定、メンテナンスに関連しています。特定の部品の図面から材料および加工要件を確認します。
仕組み
シリンダー、レバー、ラグ、またはその他の正確な取り付け位置。
動き
ストローク、角度、サイクル周波数、および位置ずれの可能性。
ペアリング
フィット、クリアランス、保持、潤滑へのアクセス。
表面
作業領域、保護、およびバッチ制御基準。
次のステップ
油圧ユニットと関連部品の説明
図面、作業サイクル、材料、表面要件、バッチサイズをお送りください。