図面によるブッシュ

顧客の図面によるブッシュ

生産開始前にブッシュの設計、材質、潤滑、加工などを確認します。

ID/OD加工径

溝グリスと穴

フィニッシュ図面通りの表面

図面によるブッシュ

ブッシュの設計はヒンジの一部としてチェックされます

技術評価に必要なのは内径と外径だけではありません。長さ、肉厚、移行部、面取り、フランジ、穴、研削ゾーンは、ワークの選択と加工順序に影響します。

動作条件によって、スパイラル溝、ポケットシステム、またはその他の潤滑剤保持形状が必要かどうかが決まります。

何を確認するか

指定されていないパラメータは、隠れた仮定に置き換えられるのではなく、質問としてフラグが立てられます。

ID、OD、長さ、フランジ、面取り、遷移半径。

嵌合ピン、ハウジング、および必要な動作クリアランス。

溝、穴、粗さ、被覆率。

重要な寸法、硬度、およびバッチの選択。

作品の構成方法

ワークの種類は形状と許容差に基づいて選択されます。機械加工によりベースが形成され、その後、調整された熱処理と仕上げ研削作業が行われます。

設計に従って圧延または鍛造されたパイプ。

ベース、穴、溝、および許容値。

硬化後の加工径と表面。

結果

サンプル確認後、図面バージョン、材質、ルート、管理寸法、ロット指定をオーダーに記録します。

次のステップ

材質、硬度、潤滑モード、数量、限界寸法を指定します。